Many people may have wondered what brings the sparkle into water or how wine becomes our favourite sparkling drink. Sparkling water is easy to make at home. But how does it work on a larger scale? Michael Eckelmann, Managing Director of Cavitator Systems, explains.

The magic word is carbonation systems – a mixing technique that turns drinks into fizzy refreshments.

“As everyone knows, carbonated liquid shoots out of the container at high pressure when it is shaken,” begins Eckelmann. “What may be a welcome effect at a party is a nightmare for beverage producers: the sparkling wine should remain in the bottle at a constant filling level and carbon dioxide saturations during bottling. However, in industrial bottling, where many bottles are filled by machine in a short space of time, carbon dioxide is inevitably added under pressure.”

To prevent foaming, the liquid must be cooled down to around 2-4 degrees, using a lot of energy. However, this causes problems during labelling: Condensation forms on the cooled bottle and the labels do not stick. So energy has to be used again to dry the bottles. “But Cavitator simplifies all this,” he says.

Cavitator Systems has developed a unique technology that simultaneously enables energy-saving carbonation and minimises labelling problems: “Thanks to our proprietary, patented technology, the filling temperature of the product can be increased to up to 18 degrees Celsius while maintaining a high bottle throughput during filling,” explains Eckelmann.

The result? “The product doesn’t need to be cooled AND the bottles don’t need to be dried before labelling. Not only does this save our customers money, but there are very few problems with labelling. The containers run through the bottling line faster and more smoothly.

In addition, our technology allows very fine dosing of the CO2 additive, so the producer can calculate the rising cost of carbon dioxide more reliably. In addition, the products receive exactly the amount of carbon dioxide specified in the recipe.

The advantages of Cavitator’s technology have been known for years beyond the borders of Germany. Well-known players such as Possmann, Gasteiner, Katlenburger or Rheinsberger Preussenquelle are just as convinced of Cavitator Systems as, for example, the Japanese food companies Maruzen or Kimura. “Our technology is increasingly in demand, especially in the Asian and African regions. The huge cost-saving potential of our systems and the precise dosing of CO2 are clearly central to why companies are choosing our technology.”

 
Web : www.cavitator-systems.com

Effizienter und energiesparender Karbonisieren

Viele haben sich vielleicht schon einmal gefragt, wie aus Wasser Sprudel oder aus Wein Sekt wird. Zumindest bei Wasser geht das ganz einfach zu Hause mit dem eigenen Sprudelgerät. Wie funktioniert das aber bei größeren Mengen? Michael Eckelmann, Geschäftsführer von Cavitator Systems, klärt auf.

Das Zauberwort heißt Karbonisieranlagen – eine Mischtechnik, die Getränke in sprudelnde Erfrischungen verwandelt.

„Wie jeder weiß, schießt kohlensäurehaltige Flüssigkeit beim Schütteln mit hohem Druck aus dem Behälter”, beginnt Eckelmann. „Was bei einer Party ein willkommener Effekt sein mag, ist für Getränkeproduzenten allerdings ein Alptraum: Der Sekt soll beim Abfüllen in der Flasche bleiben, und zwar immer in gleicher Füllhöhe mit identischem Kohlensäuregehalt. Da maschinell aber viele Flaschen in kurzer Zeit abgefüllt werden, erfolgt die Beimischung von Kohlendioxid unweigerlich unter Druck.

Um ein Aufschäumen zu verhindern, wird die Flüssigkeit daher mit hohem Energieaufwand auf etwa 2-4 Grad abgekühlt. Dies führt jedoch zu Problemen beim Etikettieren: An der gekühlten Flasche bildet sich Kondenswasser, was dazu führt, dass die Etiketten nicht halten. Also muss wieder Energie aufgewendet werden, um die Flaschen zu trocknen. „Aber Cavitator vereinfacht das alles!”, so der Geschäftsführer.

Cavitator Systems hat eine einzigartige Technologie entwickelt, die gleichzeitig energiesparendes Karbonisieren ermöglicht und Probleme beim Etikettieren minimiert: „Dank unserer selbst entwickelten, patentierten Technologie kann die Abfülltemperatur des Produkts auf bis zu 18 Grad Celsius angehoben werden, bei gleichbleibend hohem Flaschendurchsatz in der Abfüllung”, führt Eckelmann aus.

Das Ergebnis? „Das Produkt muss nicht erst abgekühlt UND die Flaschen vor dem Etikettieren nicht erst getrocknet werden. Die Kunden sparen damit nicht nur Geld, es gibt auch kaum Probleme beim Etikettieren. Die Behälter laufen schneller und störungsfreier durch Zusätzlich ermöglicht unsere Technologie eine feinste Dosierung der CO2-Beigabe, sodass der Produzent die steigenden Rohstoffpreise von Kohlendioxid verlässlicher kalkulieren kann. Darüber hinaus erhalten die Produkte exakt die vom Hersteller gewünschte Menge an Kohlensäuregehalt gemäß der Rezeptur.”

Die Vorteile der Technologie von Cavitator sind mittlerweile seit Jahren über die Grenzen Deutschlands hinaus bekannt. Namhafte Player wie Possmann, Gasteiner, Katlenburger oder die Rheinsberger Preussenquelle sind von Cavitator Systems genauso überzeugt wie z.B. die japanischen Lebensmittelkonzerne Maruzen oder Kimura.
„Vor allem im asiatischen und afrikanischen Raum wird unsere Technologie immer stärker nachgefragt. Das enorme Kosteneinsparungspotenzial unserer Anlagen und die exakte CO2-Dosierung stehen hier ganz klar im Vordergrund, sodass sich die Unternehmen für unsere Technologie entscheiden.”

Web : www.cavitator-systems.com